Gündə 60 ton üzvi gübrə istehsalı xətti

Ehtiyaclara uyğun olaraq, gündəlik istehsal gücü 60 ton olan üzvi gübrə istehsal xəttinin proses planını müştərilərə təqdim edirik.Bu sxemin əsas prosesi iki hissəyə bölünür, biri xammalın kompost fermentasiya prosesi, digəri isə gübrənin dərin emalı prosesidir.

Kompost fermentasiya prosesi belədir: ilkin müalicə - Əsas fermentasiya - yetkinləşdikdən sonra fermentasiya.Bu prosesdə əsasən suyu tənzimləmək, torpaq mikrob bakteriyalarını yaxşılaşdırmaq, üzvi maddələrin, N, P, K və digər mikroelementlərin miqdarını artırmaq üçün istifadə olunur.Bu hissədə istifadə olunan əsas mexaniki emal avadanlıqları bunlardır: kompost çevirmə maşını, forklift və pulverizator.

II hissə prosesi: gübrənin dərin emalı prosesi:

(4) yem girişində tam avtomatik paketləmə sistemi → 7m lentli konveyer → 16m lentli konveyer → 80 tipli şaquli pulverizator → 400 tipli ikişaftlı qarışdırıcı → 11m lentli konveyer →∅ 1000 × ∅ 1500 üzvi gübrə → ∅ 5 granul konveyer kombinə edilmiş 1,5 m ikinci dərəcəli yuvarlaqlaşdırma → 15 m lent konveyer →∅ 1,8 m × 18 m quruducu → 10 m lent konveyer →∅ 1,5 m × 15 m soyutma maşını → 10 m bantlı konveyer →∅ 1,5 m × 5 m qablaşdırma maşını → avtomatik qablaşdırma maşını.

Gündə 60 ton üzvi gübrə istehsalı xətti——Layihədə istifadə olunan gübrə istehsalı avadanlığına aşağıdakılar daxildir:

Kompostlama maşını - disk devirmə maşını: böyük məhsuldarlığa malik fermentasiya ssenariləri üçün uyğundur. Avtomatik paketləmə sistemi:

1. Boru kəmərinin yığılması, mikrokompüter tam avtomatik çəki nəzarəti.

2. Tozlu materialların hamar qidalanmasının qarşısını almaq üçün avtomatik qarışdırma və qidalandırma cihazı ilə təchiz edilmişdir;

3. Silos tələb olunduğu kimi paslanmayan poladdan hazırlanmalıdır;

4. Keans sensoru ilə dəqiq ölçmə.

Şaquli sarsıdıcı: yuxarı və aşağı rulman oturacaqları ≥ 4 bıçaqla birləşdirilir.Kırıcının alt hissəsi avtomatik təmizləyici qurğu ilə təchiz edilmişdir.Kırıcı gövdəsi kəsici başlığı dəyişdirmək və təmir etmək və sabit materialları dəstəkləmək üçün əlverişli olan bölünmüş bir quruluşdur.

İki şaftlı qarışdırıcı:

1. Xarici ümumi çərçivə qalınlaşdırılır və kanal polad bütün istiqamətlərdə sabitlənir;

2. Mikser vinti 8 mm qalınlığında yüksək manqan aşınmaya davamlı boşqab qəbul edir;

3. Üstü toz keçirməyən möhür və kvadrat qidalanma portu ilə təchiz edilmişdir;

4. Rulman ucunda rezin toz möhürü qəbul edilir.

Kombinə edilmiş qranulyator: İki mərhələli yuvarlaqlaşdırma və formalaşdırma maşını:

1. Cilalama diskinin alt hissəsi manqan poladdan hazırlanır;

2. Boşaltma portu sürətli, orta və yavaş boşalma sürətləri ilə dizayn edilmişdir;

3. Tam möhürlənmiş toz keçirməyən görünüş dizaynı;

4. Uyğunluğun artmasının effektiv qarşısını almaq üçün dibi saç və toz çıxışları ilə hazırlanmışdır;

Quruducu:

1. Polad plitənin qalınlığı 14 mm, qaldırıcı lövhənin qalınlığı isə 8 mm-dir;

2. Ön və arxa başlıq lövhələri 6 mm qalınlığında polad lövhədən hazırlanır;

3. Yuvarlanan halqa, dişli çarx, dayaq təkəri və dayaq çarxı hamısı ağır polad tökmələrdir;

4. İnduksiya edilmiş ventilyatorun çarxı və əsas şaftı yüksək temperatura davamlı materiallardan hazırlanır (iş çarxı ilə əsas val arasında konik əlaqə qəbul edilir);

5. Kotirovkaya hava kanalı, yanğın borusu, dirsək və digər dəstəkləyici mexaniki aksessuarlar daxildir;

Soyuducu:

1. Polad plitənin qalınlığı 10 mm, qaldırıcı boşqabın qalınlığı isə 6 mm;

2. Ön və arxa başlıq lövhələri 4 mm qalınlığında polad lövhədən hazırlanır;

3. Yuvarlanan halqa, dişli çarx, dayaq təkəri və dayaq çarxı hamısı ağır polad tökmələrdir;

4. İnduksiya edilmiş ventilyatorun çarxı və əsas şaftı yüksək temperatura davamlı materiallardan hazırlanır.

5. Kotirovkaya hava kanalı, dirsək və digər dəstəkləyici mexaniki aksesuarlar daxildir;

Ekranlama maşını:

1. Zərbə əleyhinə ekran süzmə maşınının yem girişinə əlavə edilir;

2. Ekranın interfeysindəki halqanı bərkidin;

3. Ekran aşınmaya davamlı paslanmayan poladdan və korroziyaya davamlıdır.

Avtomatik qablaşdırma maşını:

1. Keans sensoru ilə dəqiq ölçmə;

2. Sürətli, orta və yavaş boşluqların dəqiq təhlili;

3. Tikiş başlığı Hebei Youtian marka başını qəbul edir;

4. Tikiş və sarma maşınının fırlanan baş qaldırıcı çərçivəsi;

5. Hazır məhsul qutusunun və çıxış kəmərinin qidalanmasının dəstəklənməsi;

6. Elektrik hissəsi toz və korroziyaya qarşı xüsusi qorunma qəbul edir;

Biokütlə qranulyatoru: o, əsasən, istehsal xəttində quruducunun istilik mənbəyi üçün yaxşı xammal olan müştərinin bol ağac qalıqlarından və bitki samanı tullantılarından istifadə edir.Biokütlə qranulyatoru yonqar və saman tozunu yanacaq hissəciklərinə emal etmək üçün istifadə olunur və istilik təchizatı məqsədinə nail olmaq üçün yanma sobasında yandırılan istilik quruducuya daxil edilir.