Ümumi gübrə ekstruziya qranulyatorlarına ikiqat rulonlu ekstruziya qranulyatorları və düz (halqalı) qəlibli ekstruziya qranulyatorları daxildir. Mürəkkəb gübrələrin emalı zamanı bu qranulyatorlar ehtiyaclara uyğun olaraq azot elementlərini artıra bilər və bəziləri azot elementlərinin mənbəyi kimi karbamiddən istifadə edir ki, bu da havadakı nəmi asanlıqla uda və mürəkkəb gübrə hissəciklərinin bir-birinə yapışmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, tez-tez ikiqat rulonlu ekstruziya qranulyatorunun nəmlik miqdarı 10%-dən az olan xammal üçün qranulların emalına daha yaxşı təsir göstərən quru toz qranulyator olduğu deyilir. Yaş materiallar üçün zəruri sərtləşmə əleyhinə texnologiya həyata keçirilməlidir. Nəmlik ehtiva edən gübrə qranullarının mürəkkəb gübrələrin xammalı kimi saxlanması üçün sərtləşmənin qarşısını almaq lazımdır.
Mürəkkəb gübrə ekstruziya qranulyatoru emal qranullarının prinsipi və suya tələbatı
Ekstruziya qranulyatorunun iş prinsipi əsasən əsas xammal kimi quru tozdan istifadə etməkdir. Kövrək material sıxıldıqda, hissəciklərin bir hissəsi əzilir və incə toz hissəciklər arasındakı boşluqları doldurur. Bu halda, yeni yaranan səthdəki sərbəst kimyəvi rabitələr ətraf atmosferdən gələn atomlar və ya molekullarla sürətlə doymursa, yeni yaranan səthlər bir-biri ilə təmasa girir və güclü rekombinasiya rabitələri əmələ gətirir. Rolikin ekstruziyası üçün rolik qabığında sferik formaya ekstrüde edilmiş sferik əks yiv var və düz (halqalı) qəliblə ekstrüde edilmiş hissəciklər sütunlu olur.Ekstruziya qranulyasiyasında nisbətən aşağı nəmlik tələb olunur. Əgər nəmlik çox yüksəkdirsə, emal texnologiyasına qurutma sistemi əlavə etmək lazımdır.
Mürəkkəb gübrə qranulyasiya prosesində azot mənbəyinin nəm udma növünün mənfi təsirlərinin həlli
Mürəkkəb gübrələrin qranulyasiya prosesində sıxlaşmanın əsas mahiyyəti, əsasən azot mənbəyi olan karbamidin suyun udması nəticəsində yaranan yüksək su tərkibidir. Mexaniki olaraq, mürəkkəb gübrələrin "yavaş yanma"sının başlanması və sürəti ammonium nitrat və kalium xlorid tərkibinin artması ilə artmır. Məsələn, 80% ammonium nitrat və 20% kalium xlorid tərkibli qarışıq yanmır, əksinə 30% diatom torpaq, 55% ammonium nitrat və 15% kalium xlorid qarışığı ehtiva edir və daha güclü "yavaş yanma" yaradır.
Azot mənbəyi kimi karbamid olan mürəkkəb gübrə hissəcikləri yüksək higroskopikliyə və aşağı yumşalma nöqtəsinə malikdir; biuret və əlavələr temperatur yüksək olduqda asanlıqla əmələ gəlir; temperatur yüksək olduqda karbamid hidrolizə uğrayır və bu da ammonyakın itirilməsinə səbəb olur.
Bu, azot mənbəyinin suyu udmasının yaratdığı yüksək su tərkibini həll etmək üçün lazımdır. Azot mənbəyini azaldın. Kalsium superfosfat mövcud olduqda, suda həll olan fosfor parçalanacaq; karbamid-adi kalsium superfosfat birləşmə gübrələri istehsal edərkən, adi superfosfat əvvəlcədən təmizlənməlidir, məsələn, ammonyaklama, bu da əlavələri aradan qaldıra bilər. Superfosfatın sərbəst turşusunu neytrallaşdırmaq üçün kalsium maqnezium fosforu yaradın və ya sərbəst suyu kristal suya çevirin, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırın və ya ammonium sulfat əlavə edin, bu da hazır məhsulun nəmliyini azalda və hazır məhsulun sərtliyini gücləndirə bilər; xlor olduqda. Ammonium çevrildikdə, karbamid və xlor bir əlavə əmələ gətirir ki, bu da kristallaşmanı artırır və bu da yenidən isinən gübrənin saxlama zamanı hazır məhsulun yığılmasına səbəb olmasını asanlaşdırır; buna görə də, azot mənbəyi kimi karbamid olan birləşmə gübrəsi qurutma və soyutma prosesinə xüsusi diqqət yetirməlidir..Məsələn, qurutma temperaturu çox yüksək olmamalı, qurutma müddəti çox uzun olmamalı, keyfiyyət standartında göstərilən nəmlik miqdarına cavab verilməli, istehsal prosesi zamanı ərimə hadisəsinin qarşısı alınmalı və saxlama prosesi zamanı heç bir bükülmə olmamalıdır.
Yuxarıda göstərilənlər mürəkkəb gübrə qranulyatorunun qranulyasiya prosesində yüksək nəmliyin səbəbləridir ki, bu da sıxılmaya səbəb olur. Sıxılmanın qarşısını almağın əsas üsulu qurutma sisteminin istifadəsidir. Mürəkkəb gübrə hissəciklərinin emalını və dağıdıcı olmayan qorunmasını həyata keçirmək üçün materialların əvvəlcədən işlənməsi, elementlərin əlavə edilməsi və digər üsullar.
Yayımlanma vaxtı: 10 Dekabr 2022
